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      1. 哈挺機械

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        機械零件加工的最終熱處理

        2018-12-10 08:52:27   點擊量:

          最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。
          1)淬火:淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣,而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好,而內部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優點。為提高表面淬火零件的機械性能,常需進行調質或正火等熱處理作為預備熱處理。其一般工藝路線為:下料——鍛造——正火(退火)——粗加工——調質——半精加工——表面淬火——精加工。
          2)滲碳淬火:滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼,先提高零件表層的含碳量,經過淬火后使表層獲得高的硬度,而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施(鍍銅或者鍍防滲材料)。由于滲碳淬火變形大,且滲碳深度一般在0.5~2mm之間,所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。其工藝線路一般為:下料——鍛造——正火——粗、半精加工——滲碳淬火——精加工。
          當局部滲碳零件的不滲碳部分,采用加大余量后切除多余的滲碳層的工藝方案時,切除多余滲碳層的工序應安排在滲碳后,淬火前進行。
          3)滲氮處理:滲氮處理是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小,且滲氮層較薄(一般不超過0.6~0.7mm),因此滲氮工序應盡量靠后安排,常安排在精加工之間進行。為減少滲氮時的變形,在切削后一般需進行消除應力的高溫回火。
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